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熔模铸造的压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此刻模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模猜中，液相量明显超越固相量，所以仍保留着液体的活动性。在这种状况下压注，熔模外表具有较低的粗糙度，并且不易呈现因为紊流、飞溅带来的外表缺点。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失掉活动性，虽罕见外表缺点，但却具有较高的外表粗糙度。

模料压注成型时，在保证良好充填情况下应尽量选用低的模料温度和压型工作温度。压力的挑选并不是越大越好，尽管压力大熔模缩短率小，但压力和压注速度过大，会使熔模外表不光滑，产生“鼓泡”(熔模表皮下气泡膨胀)，一起，使模料飞溅呈现冷隔缺点。在制模过程中，为了防止模料粘附压型，进步熔模外表光洁度，应运用分型剂，特别是对于松香基模料。

熔模铸造的揉捏成型

揉捏成型把在低温塑性状况下的模料揉捏入型腔，在高压下成型，以削减和防止熔模缩短。揉捏成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够活动，其特色是粘度大。因此揉捏时压力的巨细取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的活动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺度愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料活动时的阻力愈大，因此需求愈高的揉捏压力。选用半固态模料揉捏成型，熔模的凝固时间缩短，因此出产率，特别适用于出产具有厚大截面的铸件。

车床加工时，通常是使用向心力的效果，用车床的三爪或许四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。一起，为了零件在受力时不松动、减小内径向力的效果，要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力跟着切削力的加大而加大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。可是，在三爪或许四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与本来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，呈现较大误差。

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